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衛(wèi)生潔具工廠原料車間 裝料智能自動控制系統(tǒng)
瀏覽: 發(fā)布日期:2023-03-16

衛(wèi)生潔具工廠原料車間
裝料智能自動控制系統(tǒng)
一、概述:
在衛(wèi)生潔具生產(chǎn)過程中,陶瓷原料的稱重裝料和球磨機的裝料是生產(chǎn)過程中不可缺少的環(huán)節(jié),然而許多建陶企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的人工和喂料機方式進行裝料稱重生產(chǎn)和管理,所以由于人為干擾和很難保證裝料的準確性等因素,潔具制品的質(zhì)量難以保證。操作安全性差,勞動強度高,生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計困難。越來越不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)控制與質(zhì)量管理的需要。為了排除以上等因素,提高潔具產(chǎn)品的質(zhì)量,我公司研發(fā)《衛(wèi)生潔具工廠原料車間裝料智能自動控制系統(tǒng)》的解決方案。該系統(tǒng)實現(xiàn)了較高精度智能自動化裝料,加快了輸送裝料速度生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)查詢和統(tǒng)計方便可靠,降低了生產(chǎn)管理成本。
二、裝料智能自動化解決方案
1、基本方案
1.1、本系統(tǒng)采用智能自動控制 ,儲料倉失重稱量裝料,槽式皮帶機輸送,將按工控機指令自動配制的陶瓷原料輸送至球磨機泥漿制備系統(tǒng)。共配置26個失重稱量儲料倉和3個化漿料失重稱量儲料倉,該系統(tǒng)同時也可以半自動控制和人工手動操作,具備多種控制方式。
1.2、計量加料精度要求:單批加料精度士1%,
1.3.裝料形式:本裝料工藝為批量裝料。即一次裝料批次為定值,每批次按物料種類和比例裝料。本系統(tǒng)設置裝料值為每次裝料20噸.裝料時間為20T/(20-25分鐘)的產(chǎn)能
1.4.定量給料精度應控制在-1%—+1%內(nèi)。如果此精度難以達到,可適當延長裝料時間.。
1.5.裝料模式應設計成任意料種參與模式,給料量任意設定(在定量給料設備最大給料量范圍內(nèi))參與裝料每種料的瞬間流量及累計流量均可在一定范圍內(nèi)設定。
1.6.用戶可在計算機中存儲30份以上的配方。
1.12.裝料控制室設置在考慮現(xiàn)場方便及走線量小,料倉料位顯示器考慮鏟車司機易于觀察。
1.7.每個卸料點(磨機進料口)處均設置機旁控制箱,控制箱上設有:信息指示燈、信息鍵、執(zhí)行操作開關和緊急停車開關。同時設置狀態(tài)指示燈。
1.8.主控室作業(yè)時長期有操控人員值守,卸料點設有操作工,主控室操控人員能夠同卸料點操作工以及補料操作工通訊(語音)。裝料過程應設有存檔文件記錄,并設有查取權限或密碼。
1.9.建議在整個系統(tǒng)內(nèi)安裝攝像監(jiān)控設備.
2、系統(tǒng)配置
 2.1.本系統(tǒng)由機械部分,自動皮帶給機,智能自動控制系統(tǒng)部分組成.
 2.2控制系統(tǒng)說明:
設置1套SIEMENS的PLC控制系統(tǒng),完成上料、裝料、入磨系統(tǒng)設備的基礎自動化控制,將以上三個部分設備控制部分及儀表全部加入到系統(tǒng)當中
 2.3.系統(tǒng)軟件說明:
a.系統(tǒng)軟件包括:WindowsXP,防病毒軟件,組態(tài)軟件step7,編程軟件Wincc6.2SP3,維護工具和軟件診斷程序,其他服務程序,硬件診斷,通訊協(xié)議。
應用軟件滿足系統(tǒng)測控要求,并便于用戶方的工程技術人員建立、安裝、修改和開發(fā)系統(tǒng)程序。
通訊要求:通訊電纜及連接配件隨PLC配套。
b.裝料畫面:在畫面中能夠人工輸入裝料配方參數(shù)等數(shù)值并進行保存,可存儲20種以上配方。
c.總流程圖:在畫面中動態(tài)顯示各測點的實時運行參數(shù)及相關設備運行狀態(tài)。
d.用列表的方式顯示年,月,日,班報表。
e.實時和歷史趨勢畫面:對于各個檢測的實時量,按參數(shù)類型分類進行趨勢顯示。其中時間段及儀表位號和趨勢時間間隔的設定為操作員可選。
f.儀表檢測系統(tǒng):實現(xiàn)二次儀表的軟件設計編程、以及通訊控制。
三、裝料智能自動化系統(tǒng)特點:
  1.簡單的操作方式全中文WINDOWS菜單,全表格式數(shù)據(jù)顯示,使操作更方便、顯示更直觀;動畫顯示及智能提示功能,使用更簡便;系統(tǒng)組態(tài)靈活、方便,參數(shù)設置簡單、快捷;
2.完善的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能可對產(chǎn)量進行班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)和總產(chǎn)量的統(tǒng)計,并可打印統(tǒng)計報表;
3.完善的原料倉管理功能實現(xiàn)了無紙記錄;
4.完善的數(shù)據(jù)備份功能數(shù)據(jù)都有掉電保護,系統(tǒng)重啟后一鍵恢復;
5.完善的報警管理功能實時報警和歷史報警,動態(tài)顯示故障位置,大大縮短設備檢修時間;
6.完善的系統(tǒng)標定功能靜態(tài)標定、抽檢標定,使系統(tǒng)標定過程簡單快捷;
7.完善的冗余控制功能使得主機出現(xiàn)故障時系統(tǒng)還能繼續(xù)手動裝料。
8.先進的控制技術工控機、儀表、PLC、變頻器直接通訊,實現(xiàn)控制數(shù)據(jù)傳輸?shù)牧阏`差。